針對變壓器在存儲、安裝、運行全生命周期的受潮風險，需從以下 7 個維度落實防潮處理：
到貨即做交接試驗：變壓器購進后，應立即聯系供電局開展絕緣電阻測試、油質擊穿電壓試驗等交接項目，及時排查出廠時可能殘留的潮氣或絕緣隱患，避免帶隱患投入使用。
優先加裝吸濕器：100kVA 及以上容量的變壓器出廠時通常配備吸濕器，設備運抵現場后需馬上安裝，通過內部硅膠吸附空氣中的潮氣，阻斷潮氣侵入器身內部；100kVA 以下無吸濕器的小型變壓器，需額外規劃防潮方案（如加裝簡易干燥裝置）。
動態監測硅膠狀態：吸濕器內的硅膠是防潮 “第一道防線”，干燥時呈藍色或白色，吸飽潮氣后會變為粉紅色或灰色。需定期檢查硅膠顏色，一旦受潮變色，立即更換為干燥硅膠，確保吸濕功能持續有效。
縮短存儲周期：變壓器制造后長期存放易因密封件老化、環境潮氣滲透導致受潮，且存放時間越長，受潮程度越嚴重。訂貨時需同步規劃安裝與送電時間，盡量將設備從出廠到投運的間隔控制在最短，減少露天或倉庫存儲時長。
小型變壓器專項防潮：100kVA 及以下的變壓器無吸濕器，油枕內的油液易與空氣接觸受潮，甚至積水。若存放超過 6 個月未送電，或投運超過 1 年，需先通過油枕底部的放油塞排出污油，用干布徹底擦拭油枕內部后密封，避免污油混入油箱污染整體油液；進行起吊、維修、加油等操作前，也需先完成此項清理。
運行中實時監控：日常運行時，需通過儀表盤或監控系統跟蹤油位（確保在標準刻度內）、油溫（避免超溫加速絕緣老化）、電壓與電流變化，一旦發現油位異常下降、油溫驟升等情況，立即停機排查，防止潮氣引發的隱患擴大。
安裝時避免材質腐蝕：變壓器接線時，嚴禁用鋁絞線、鋁排直接連接銅導桿。銅鋁材質接觸會因電化學腐蝕產生氧化層，破壞接線密封性，導致潮氣從接口滲入；應選用銅鋁過渡接頭，確保連接部位的密封與導電穩定性。
 
綜上所述，變壓器防潮需貫穿 “存儲 - 安裝 - 運行” 全流程，通過提前預防、實時監測、及時處理，才能較大限度降低受潮風險，保障設備長期穩定運行。